공급업체 문제의 대부분은 발주서에 서명하기 전에, 아무도 묻지 않는 질문의 답 속에서 이미 드러납니다. 열처리로 치수를 외워서 말하지 못하는 업체는 열처리로를 가지고 있지 않습니다. WPS를 내놓는 데 사흘이 걸리는 업체는 그것을 실제로 쓰지 않습니다. 정보는 이미 거기에 있고, 심사란 그것을 묻는 규율일 뿐입니다.
아래는 업체가 네트워크에 들어오기 전에 저희가 거치는 절차를, 실제로 성과를 예측하는 항목만 추려 정리한 것입니다.
방문 전: 서류가 알려 주는 것
처음부터 문서 여섯 가지를 요청하십시오. 무엇이, 얼마나 빨리 돌아오는지가 그 자체로 첫 번째 결과입니다.
- 절단, 용접, 응력 제거, 가공, 크레인 설비의 이송 거리, 용량, 연식이 포함된 설비 목록.
- 용접 인증: ISO 3834 등급, 그리고 고객님 부품과 비슷한 이음부의 샘플 WPS와 이를 뒷받침하는 PQR.
- 부품에 필요한 공정, 자세, 두께 범위를 포괄하는 현행 용접사 자격 기록.
- 사진, 크기, 중량, 납품 시장이 포함된 참고 프로젝트 두세 건.
- 비슷한 부품의 최근 검사 보고서 (필요에 따라 일부 가림 처리).
- ISO 9001 및 해당되는 기타 품질 인증.
시스템이 제대로 돌아가는 업체라면 하루 이틀 안에 보내옵니다. 2주가 걸리고 마케팅용 PDF를 보내는 업체는 중요한 사실을 무료로 알려 준 셈입니다. 고객님 부품에 실제로 어떤 규격이 중요한지는 기계 프레임 도면에 어떤 용접 규격을 적을 것인가(영문)에서 다룹니다.
열다섯 가지 질문
직접 물어보고, 어떤 질문에는 숫자가 나오고 어떤 질문에는 이야기가 나오는지 주의 깊게 보십시오.
생산 능력과 설비
- 지난 12개월 동안 제작한 가장 큰 부품의 크기와 중량은 얼마입니까?
- 가장 큰 머시닝센터의 이송 거리와 테이블 허용 하중은 얼마입니까?
- 응력 제거 열처리로의 내부 치수는 얼마이며, 자체 설비입니까, 외주입니까?
- 각 베이를 담당하는 크레인 용량과 최대 단일 인양 중량은 얼마입니까?
- 어느 두께의 강판까지, 어떤 공정으로 절단할 수 있습니까?
공정 관리
- 대형 프레임에 대해 문서화된 용접 순서를 작성합니까? 하나 볼 수 있습니까?
- 40 mm Q345에 대해 WPS가 요구하는 예열 온도는 얼마입니까?
- 공정 순서에서 응력 제거는 황삭 및 정삭 가공 대비 어디에 위치합니까?
- 응력 제거 전에 가공 여유를 얼마나 남깁니까?
- 가공 베이는 온도 관리가 됩니까? 범위는 얼마입니까?
품질
- 비파괴검사는 누가 수행합니까? 자체 인력입니까, 제3자입니까? 자격 등급은 무엇입니까?
- 최근 작업의 열처리로 기록 차트를 볼 수 있습니까?
- 4미터 부품에 대한 측정 능력은 어떻고, 교정 상태는 어떻습니까?
- 최근 부적합 보고서(NCR)와 그것을 어떻게 종결했는지 보여 주십시오.
- 생산량 중 수출 비중은 얼마이며, 어느 시장입니까?
14번이 목록에서 가장 많은 것을 드러내는 질문입니다. 실제 항목, 실제 근본 원인 분석, 실제 시정 조치가 담긴 NCR 파일을 내놓는 업체는 품질 시스템이 작동하고 있습니다. 부적합이 한 번도 없었다고 말하는 업체는 기록하지 않거나 찾아보지 않는 것입니다.
3번은 이 업계에서 가장 흔한 사실 왜곡을 잡아냅니다. 열처리로 설비는 비싸기 때문에 매우 많은 업체가 이를 외주로 처리하면서도 그렇지 않은 것처럼 견적합니다. 외주 자체는 전혀 문제가 없습니다. 문제는 알리지 않은 외주입니다. 고객님이 선택하지 않은 공급업체를 떠안게 되므로 일정 위험이 생깁니다. 열처리 사이클 요구 사항은 용접 기계 베이스의 응력 제거(영문)에 정리되어 있습니다.
현장 점검
방문이 가능하다면, 현장에서 보내는 20분이 서류보다 더 많은 것을 알려 줍니다.
쇼룸이 아니라 공정 중인 부품을 보십시오. 제관 중인 프레임을 보여 달라고 하십시오. 가접 틈새가 일정합니까? 지그가 있습니까, 아니면 손에 잡히는 대로 조립품을 붙잡고 있습니까? 가접이 계획적으로 배치되어 있습니까, 아무렇게나 흩어져 있습니까?
바닥을 보십시오. 중량 제관 공장이 깨끗할 수는 없지만 정리는 되어 있어야 합니다. 자투리 강재는 쌓아 두는 것이 아니라 정리해 표시해 두어야 합니다. 강판 재고에는 히트 번호가 아직 읽을 수 있게 남아 있어야 합니다. 용접 소모품은 습한 공기 속 열린 상자가 아니라 건조한 곳과 용접봉 건조로에 보관되어야 합니다. 이 한 가지 디테일이 대부분의 인증서보다 수소 균열 위험을 더 잘 예측합니다.
용접사가 일하는 모습을 보십시오. 베이에 붙여 둔 WPS의 조건을 따르고 있습니까, 기억에 의존하고 있습니까? 현장에 용접 관리자가 보입니까?
검사 구역을 보십시오. 검사 구역이 있습니까? 장비에 유효한 교정 라벨이 붙어 있습니까? 방문하는 동안 누군가 그 장비를 쓰고 있습니까?
가공 베이를 보십시오. 대형 부품을 어떻게 지지합니까? 제대로 받쳐 두었습니까, 아니면 받침대 두 개와 잭 하나 위에 올려 두었습니까? 베이가 밀폐되어 있습니까?
영업 담당자가 아니라 고객님의 도면을 담당할 엔지니어를 만나게 해 달라고 하십시오. 그런 사람이 없다면, 도면은 그때그때 손이 비는 사람이 해석하게 됩니다.
위험 신호
- 확인하지 않고는 열처리로나 기계 치수를 말하지 못함
- WPS가 늦게 나오거나, 실제 사용 중인 것이 아니라 심사용으로 작성됨
- 대형 프레임에 대한 문서화된 용접 순서가 없음
- 비파괴검사를 전적으로 자체 수행하며 제3자 옵션을 제시하지 않음
- NCR 기록이 없음
- 용접 소모품을 주변 습도에 그대로 보관
- 도면에 대한 질문 없이 몇 시간 만에 견적 회신
- 수출이 필요한데 참고 프로젝트가 모두 내수용
- 공정 중인 작업을 보여 주기를 꺼림
끝에서 두 번째 항목이 중요합니다. 복잡한 프레임에 대해 점심 전에 아무 질문 없이 가격을 보내오는 업체는 도면을 읽지 않은 것입니다. 함께 일할 가치가 있는 업체는 데이텀 체계에 대해 날카로운 질문 세 가지를 들고 옵니다. 용접 기계 베이스 도면 체크리스트에서 설명하듯, 그것이 도면을 읽고 있다는 신호입니다.
긍정 신호
- 즉시 숫자로 답함
- 할 수 없는 것을 먼저 밝히고, 누구에게 외주를 줄지 이름을 댐
- 견적 전에 가공 여유, 데이텀, 공차 의도를 물어봄
- 이전 고객의 반복 부품용으로 만든 지그를 보여 줌
- IWE 또는 IWT가 있거나, 용접 관리자의 이름을 댐
- 요청하지 않아도 홀드 포인트 일정을 제안함
- 고객님의 도착 시장에 대한 수출 서류 경험이 있음
두 번째 항목이 단일 예측 지표로는 가장 강력합니다. “그 크기의 열처리로는 없습니다. 옆 성에 있는 X를 이용하며, 그곳의 역량은 이렇습니다”라고 말하는 업체는 어차피 일어날 외주에 대해 솔직하게 말하고 있는 것입니다.
시범 주문
주력 프레임을 새 업체에 맡기지 마십시오. 양측이 깔끔하게 정리할 수 있는 규모의 시범 작업, 예를 들어 더 단순한 용접 구조물이나 배치 중 프레임 한 대로 시작하면, 감당할 수 있는 비용으로 소통 문제, 문서 공백, 일정의 현실성을 드러낼 수 있습니다.
부품이 단순하더라도 시범 작업에서 홀드 포인트 전 과정을 진행하십시오. 시험하는 것은 부품이 아니라 공정입니다. 구성 방법은 대형 용접 구조물의 초품 검사(영문)에 있습니다.
직접 진행하기 어렵다면
이 심사를 제대로 하려면 공장 방문, 대부분의 경우 통역, 그리고 답변이 회피성인지 알아챌 만큼의 용접과 가공 배경지식이 필요합니다. 많은 기계 제조사에는 여유 있는 한 주도, 그런 역량을 갖춘 인력도 없습니다.
이곳에서 제공하는 서비스가 바로 그것입니다. 업체 선정, 심사, 홀드 포인트 감독은 도면이 공장 현장에 도달하기 전에 이루어집니다. 도면을 보내 주시면 제작 가능성 검토 의견과 후보 업체 목록을 영업시간 기준 24시간 이내에 회신합니다. 네트워크가 다루는 범위는 제작 가능 범위에서 확인하십시오.