Come fare l'audit di una carpenteria pesante

La maggior parte dei problemi con i fornitori è visibile prima della firma dell’ordine, nelle risposte a domande che nessuno fa. Un’officina che non sa dire a memoria le dimensioni del proprio forno non possiede un forno. Un’officina che impiega tre giorni a produrre la propria WPS non la usa. Le informazioni ci sono; l’audit è solo la disciplina di chiederle.

Questa è la sequenza che seguiamo prima che un’officina entri nella rete, ridotta a ciò che predice davvero le prestazioni.

Prima della visita: cosa dicono i documenti

Chieda subito sei documenti. Cosa torna indietro, e con quale rapidità, è già il primo risultato.

1. Elenco macchine con corse, capacità ed età: taglio, saldatura, distensione, lavorazione meccanica, gru.
2. Certificazioni di saldatura: livello ISO 3834 e una WPS di esempio con la relativa PQR per un giunto simile al Suo.
3. Registri di qualifica dei saldatori, aggiornati, che coprano il processo, la posizione e l’intervallo di spessori richiesti dal Suo pezzo.
4. Due o tre progetti di riferimento con fotografie, dimensioni, pesi e mercati serviti.
5. Un rapporto di collaudo recente di un pezzo comparabile, oscurato dove necessario.
6. Certificazioni di qualità: ISO 9001 e qualsiasi altra pertinente.

Un’officina con un sistema funzionante restituisce questi documenti in un giorno o due. Un’officina che impiega due settimane e invia una brochure commerciale Le ha detto gratuitamente qualcosa di importante. Quali norme contino davvero per il Suo pezzo è spiegato in quale norma di saldatura indicare sul disegno di un telaio macchina.

Le quindici domande

Le ponga direttamente e noti quali producono un numero e quali un racconto.

Capacità e macchine

1. Qual è il pezzo più grande, per dimensioni e peso, che avete costruito negli ultimi dodici mesi?
2. Quali sono le corse del vostro centro di lavoro più grande e la portata della sua tavola?
3. Qual è l’ingombro interno del vostro forno di distensione, ed è vostro o in subappalto?
4. Quale portata di gru serve ciascuna campata, e qual è il sollevamento singolo massimo?
5. Quale spessore di lamiera potete tagliare, e con quale processo?

Controllo di processo

6. Preparate una sequenza di saldatura scritta per i telai di grandi dimensioni, e posso vederne una?
7. Quale preriscaldo prevede la vostra WPS su Q345 da 40 mm?
8. In quale punto del vostro ciclo si colloca la distensione rispetto a sgrossatura e finitura?
9. Quale sovrametallo di lavorazione lasciate prima della distensione?
10. Il reparto di lavorazione meccanica è climatizzato, e in quale intervallo di temperatura?

Qualità

11. Chi esegue i CND, il vostro personale o una terza parte, e con quale livello di qualifica?
12. Posso vedere il diagramma del forno di un lavoro recente?
13. Qual è la vostra capacità di misura su un pezzo di quattro metri, e qual è lo stato di taratura?
14. Mi mostri un rapporto di non conformità recente e come è stato chiuso.
15. Quale quota della vostra produzione è destinata all’export, e verso quali mercati?

La domanda 14 è la più rivelatrice della lista. Un’officina che presenta un archivio di non conformità con voci reali, analisi reali delle cause e azioni correttive reali ha un sistema qualità funzionante. Un’officina che dice di non aver mai avuto una non conformità o non le registra o non le cerca.

La domanda 3 intercetta la dichiarazione inesatta più comune in questo settore. La capacità di un forno è costosa e moltissime officine la subappaltano pur quotando come se non lo facessero. Subappaltare va benissimo: è il subappalto non dichiarato a creare rischi sui tempi, perché Lei ha ereditato un fornitore che non ha scelto. I requisiti del ciclo termico sono in distensione dei basamenti macchina saldati.

Il giro in officina

Se può fare una visita, venti minuti in reparto Le diranno più dei documenti.

Guardi i pezzi in lavorazione, non lo showroom. Chieda di vedere un telaio a metà fabbricazione. Le luci di accoppiamento sono uniformi? C’è un’attrezzatura, o l’assieme è tenuto insieme con quello che capitava sottomano? Le puntature sono posizionate con criterio o sparse a caso?

Guardi il pavimento. Una carpenteria pesante non è pulita, ma dovrebbe essere ordinata. Sfridi impilati ed etichettati anziché ammucchiati. Lamiere a magazzino con i numeri di colata ancora leggibili. Materiali d’apporto conservati all’asciutto e in un forno per elettrodi, non in una scatola aperta nell’aria umida: quel solo dettaglio predice il rischio di cricche da idrogeno meglio della maggior parte dei certificati.

Guardi i saldatori al lavoro. Usano i parametri di una WPS appesa nella postazione o vanno a memoria? C’è un coordinatore di saldatura visibile in reparto?

Guardi l’area collaudo. Esiste? Gli strumenti sono tarati, con etichette aggiornate? Qualcuno li sta usando mentre Lei è lì?

Guardi il reparto di lavorazione meccanica. Come viene sostenuto un pezzo grande? È appoggiato correttamente su blocchi, o poggia su due cavalletti e un martinetto? Il reparto è chiuso?

Chieda di incontrare il tecnico che gestirà i Suoi disegni, non il commerciale. Se quella persona non esiste, i Suoi disegni saranno interpretati da chiunque sia libero in quel momento.

Segnali d’allarme

• Non sa indicare le dimensioni del forno o delle macchine senza controllare
• WPS prodotta lentamente, o preparata per l’audit anziché in uso
• Nessuna sequenza di saldatura scritta per i telai di grandi dimensioni
• CND eseguiti solo internamente, senza alcuna opzione di terza parte
• Nessun registro delle non conformità
• Materiali d’apporto conservati nell’umidità ambiente
• Offerte restituite in poche ore senza domande sul disegno
• Progetti di riferimento tutti nazionali quando a Lei serve l’export
• Riluttanza a mostrare il lavoro in corso

Il penultimo punto è importante. Un’officina che restituisce un prezzo per un telaio complesso entro l’ora di pranzo e non chiede nulla non ha letto il disegno. Le officine con cui vale la pena lavorare tornano con tre domande precise sul Suo sistema di riferimenti, segno che lo stanno leggendo, come spiega la checklist per il disegno di un basamento macchina saldato.

Segnali positivi

• Risponde con numeri, subito
• Dice spontaneamente cosa non sa fare e a chi lo subappalterebbe
• Chiede del Suo sovrametallo di lavorazione, dei riferimenti e dell’intento delle tolleranze prima di quotare
• Mostra un’attrezzatura costruita per il pezzo ricorrente di un cliente precedente
• Ha un IWE o un IWT, oppure indica il nome del coordinatore di saldatura
• Propone un piano dei punti di fermo senza che glielo si chieda
• Ha esperienza con la documentazione di esportazione verso il Suo mercato di destinazione

Il secondo è il singolo indicatore più affidabile. Un’officina che dice “non abbiamo un forno di quella misura, usiamo X nella provincia vicina, ecco le sue capacità” è un’officina che è onesta con Lei su un subappalto che sarebbe avvenuto comunque.

Ordine di prova

Non affidi un telaio strategico a un’officina nuova. Un lavoro di prova dimensionato in modo che entrambe le parti possano separarsi (una struttura saldata più semplice, o un telaio di un lotto) fa emergere problemi di comunicazione, lacune nella documentazione e realismo dei tempi a un costo che Lei può assorbire.

Applichi l’intera sequenza dei punti di fermo anche sull’ordine di prova, per quanto il pezzo sia semplice. Ciò che sta verificando è il processo, non il pezzo; la struttura è descritta in collaudo del primo articolo su grandi strutture saldate.

Se preferisce non farlo da sé

Eseguire questo audit come si deve significa una visita in fabbrica, nella maggior parte dei casi un interprete e abbastanza esperienza di saldatura e lavorazione meccanica da capire quando una risposta è evasiva. Molti costruttori di macchine non hanno una settimana libera né una persona con queste competenze.

È il servizio offerto qui: selezione, audit e supervisione dei punti di fermo vengono svolti prima che il Suo disegno arrivi in officina. Ci invii un disegno e la nota di fattibilità con la rosa di officine torna entro 24 ore lavorative; i limiti di capacità indicano cosa copre la rete.