Zo auditeert u een bedrijf voor zwaar laswerk

De meeste leveranciersproblemen zijn al zichtbaar voordat de inkooporder is getekend, in de antwoorden op vragen die niemand stelt. Een bedrijf dat de afmetingen van zijn gloeioven niet uit het hoofd kan noemen, heeft geen gloeioven. Een bedrijf dat drie dagen nodig heeft om zijn WPS te laten zien, werkt er niet mee. De informatie is er; de audit is alleen de discipline om ernaar te vragen.

Dit is de volgorde die wij doorlopen voordat een bedrijf in het netwerk komt, teruggebracht tot wat werkelijk iets voorspelt over de prestaties.

Vóór het bezoek: wat de papieren u vertellen

Vraag vooraf zes documenten op. Wat er terugkomt, en hoe snel, is op zich al het eerste resultaat.

1. Machinelijst met slagen, capaciteiten en bouwjaren: snijden, lassen, spanningsarm gloeien, verspanen, kranen.
2. Lascertificeringen: het niveau van ISO 3834, en een voorbeeld-WPS met de onderliggende PQR voor een verbinding die op de uwe lijkt.
3. Lasserskwalificaties, actueel, voor het proces, de laspositie en het diktebereik dat uw onderdeel nodig heeft.
4. Twee of drie referentieprojecten met foto’s, afmetingen, gewichten en bediende markten.
5. Een recent inspectierapport van een vergelijkbaar onderdeel, waar nodig geanonimiseerd.
6. Kwaliteitscertificeringen: ISO 9001, en wat verder van toepassing is.

Een bedrijf met een werkend systeem stuurt deze binnen een dag of twee terug. Een bedrijf dat twee weken nodig heeft en een marketing-PDF stuurt, heeft u gratis iets belangrijks verteld. Welke normen voor uw onderdeel werkelijk tellen, staat in welke lasnorm op een machineframetekening hoort.

De vijftien vragen

Stel deze vragen rechtstreeks, en let op welke een getal opleveren en welke een verhaal.

Capaciteit en uitrusting

1. Wat is het grootste onderdeel dat u in de afgelopen twaalf maanden heeft gebouwd, naar afmeting en gewicht?
2. Wat zijn de slagen van uw grootste bewerkingscentrum, en wat is de toelaatbare tafelbelasting?
3. Wat is de binnenruimte van uw gloeioven, en is die van u of uitbesteed?
4. Welke kraancapaciteit bedient elke hal, en wat is de maximale enkele hijslast?
5. Welke plaatdikte kunt u snijden, en met welk proces?

Procesbeheersing

6. Maakt u een schriftelijke lasvolgorde voor grote frames, en mag ik er een zien?
7. Welke voorwarmtemperatuur schrijft uw WPS voor bij 40 mm Q345?
8. Waar in uw routing zit het spanningsarm gloeien ten opzichte van voor- en nabewerking?
9. Welke bewerkingstoeslag laat u staan vóór het spanningsarm gloeien?
10. Is de verspaningshal geklimatiseerd, en binnen welk bereik?

Kwaliteit

11. Wie voert het NDO uit, uw eigen mensen of een derde partij, en op welk kwalificatieniveau?
12. Mag ik een ovengrafiek van een recente opdracht zien?
13. Wat is uw meetcapaciteit bij een onderdeel van vier meter, en wat is de kalibratiestatus?
14. Laat mij een recent rapport van een afwijking zien en hoe het is afgesloten.
15. Welk deel van uw productie gaat naar export, en naar welke markten?

Vraag 14 is de meest onthullende van de lijst. Een bedrijf dat een map met afwijkingsrapporten laat zien met echte meldingen, echte oorzaakanalyses en echte corrigerende maatregelen, heeft een werkend kwaliteitssysteem. Een bedrijf dat zegt nog nooit een afwijking te hebben gehad, registreert ze niet of kijkt niet.

Vraag 3 vangt de meest voorkomende misleiding in deze branche. Ovencapaciteit is duur en heel veel bedrijven besteden het gloeien uit, terwijl ze offreren alsof ze dat niet doen. Uitbesteden is prima; het is verzwegen uitbesteding die planningsrisico oplevert, omdat u een leverancier heeft geërfd die u niet zelf heeft gekozen. De eisen aan de thermische cyclus staan in spanningsarm gloeien van gelaste machinebases.

De rondgang

Als u kunt langskomen, vertellen twintig minuten op de werkvloer u meer dan de documenten.

Bekijk onderdelen in bewerking, niet de showroom. Vraag een frame te zien dat half gelast is. Zijn de naadopeningen bij het hechten gelijkmatig? Is er een mal, of wordt het samenstel vastgehouden met wat er toevallig voorhanden was? Zijn de hechtlassen doordacht geplaatst of lukraak verspreid?

Bekijk de vloer. Een bedrijf voor zwaar laswerk is niet schoon, maar het hoort wel georganiseerd te zijn. Reststukken gestapeld en gelabeld in plaats van op een hoop. Plaatvoorraad waarop de chargenummers nog leesbaar zijn. Lastoevoegmaterialen droog bewaard en in een elektrodenoven, niet in een open doos in vochtige lucht: dat ene detail voorspelt het risico op waterstofscheuren beter dan de meeste certificaten.

Kijk naar de lassers aan het werk. Gebruiken ze de parameters van een WPS die bij de werkplek hangt, of werken ze uit het hoofd? Is er een lascoördinator zichtbaar op de vloer?

Bekijk de inspectieruimte. Is die er? Is de apparatuur gekalibreerd, met actuele labels? Gebruikt iemand haar terwijl u er bent?

Bekijk de verspaningshal. Hoe wordt een groot onderdeel ondersteund? Is het goed opgeblokt, of staat het op twee bokken en een krik? Is de hal afgesloten?

Vraag de ingenieur te ontmoeten die uw tekeningen gaat behandelen, niet de verkoper. Bestaat die persoon niet, dan worden uw tekeningen geïnterpreteerd door wie er toevallig tijd heeft.

Rode vlaggen

• Kan de afmetingen van oven of machines niet noemen zonder na te kijken
• WPS komt traag, of is gemaakt voor de audit in plaats van in gebruik
• Geen schriftelijke lasvolgorde voor grote frames
• NDO uitsluitend in eigen huis, zonder aangeboden optie voor een derde partij
• Geen registratie van afwijkingen
• Lastoevoegmaterialen bewaard bij omgevingsvochtigheid
• Offertes binnen enkele uren terug, zonder vragen over de tekening
• Referentieprojecten die allemaal binnenlands zijn terwijl u export nodig heeft
• Terughoudendheid om u werk in bewerking te laten zien

Het op één na laatste punt telt. Een bedrijf dat voor de lunch een prijs voor een complex frame terugstuurt en niets vraagt, heeft de tekening niet gelezen. De bedrijven die de moeite waard zijn, komen terug met drie scherpe vragen over uw referentiesysteem, wat een teken is dat ze hem lezen, zoals de tekeningchecklist voor gelaste machinebases uitlegt.

Groene vlaggen

• Antwoordt direct met getallen
• Vertelt uit zichzelf wat het niet kan, en noemt aan wie het dat zou uitbesteden
• Vraagt vóór het offreren naar uw bewerkingstoeslag, referenties en de bedoeling van de toleranties
• Laat een mal zien die is gebouwd voor het herhalingsonderdeel van een eerdere klant
• Heeft een IWE of IWT in dienst, of noemt de lascoördinator
• Stelt uit zichzelf een schema met stoppunten voor
• Heeft ervaring met exportdocumentatie voor uw bestemmingsmarkt

Het tweede punt is de sterkste afzonderlijke voorspeller. Een bedrijf dat zegt “wij hebben geen oven van die afmeting, wij gebruiken X in de naburige provincie, dit is hun capaciteit”, is eerlijk tegen u over een uitbesteding die hoe dan ook zou plaatsvinden.

Proeforder

Leg geen vlaggenschipframe bij een nieuw bedrijf neer. Een proefopdracht van een omvang waarbij beide partijen uit elkaar kunnen gaan (een eenvoudiger lasconstructie, of één frame uit een serie) brengt communicatieproblemen, hiaten in de documentatie en het realiteitsgehalte van de planning aan het licht tegen kosten die u kunt dragen.

Doorloop bij de proeforder de volledige reeks stoppunten, ook al is het onderdeel eenvoudig. U test het proces, niet het onderdeel; de opzet staat in eerste-artikelinspectie bij grote lasconstructies.

Als u dit liever niet zelf doet

Deze audit goed uitvoeren betekent een fabrieksbezoek, in de meeste gevallen een tolk, en genoeg achtergrond in lassen en verspanen om te herkennen wanneer een antwoord ontwijkend is. Veel machinebouwers hebben geen week over, of geen medewerker met die combinatie.

Dat is de dienst die hier wordt aangeboden: de selectie, de audit en het toezicht op de stoppunten gebeuren voordat uw tekening een werkvloer bereikt. Stuur een tekening en de haalbaarheidsnotitie en shortlist komen binnen 24 werkuren terug, en de capaciteitsgrenzen laten zien wat het netwerk dekt.