サプライヤーの問題の大半は、発注書に署名する前から見えています。誰も聞かない質問への答えの中に表れているのです。炉の寸法をそらで言えない工場は、炉を持っていません。WPSを出すのに3日かかる工場は、それを使っていません。情報はそこにあり、監査とは質問するという規律にすぎません。
以下は、工場をネットワークに加える前に当方が実施している手順を、実際に工場の実力を予測できる項目に絞ってまとめたものです。
訪問前: 書類から分かること
最初に6種類の書類を依頼します。何が、どれだけ早く返ってくるかが、それ自体で最初の結果になります。
- 設備リスト: ストローク、能力、導入年を含むもの。切断、溶接、応力除去、機械加工、クレーン。
- 溶接関連の認証: ISO 3834のレベルと、お客様の継手に近いもののサンプルWPSおよびその裏付けとなるPQR。
- 溶接士の資格記録: 有効なもので、部品に必要な溶接法、姿勢、板厚範囲をカバーしていること。
- 代表的な実績2〜3件: 写真、サイズ、重量、納入先市場を含むもの。
- 最近の検査報告書: 類似部品のもの。必要に応じて伏せ字で可。
- 品質関連の認証: ISO 9001、その他該当するもの。
仕組みが機能している工場なら、これらは1〜2日で返ってきます。2週間かかったうえに会社案内のPDFを送ってくる工場は、重要なことを無料で教えてくれたことになります。部品にとって実際に重要な規格はどれかについては、機械フレームの図面に記載すべき溶接規格で解説しています。
15の質問
次の質問を直接投げかけ、どれに数字で答え、どれに話でごまかすかに注目してください。
能力と設備
- 過去12か月で製作した最大の部品のサイズと重量は?
- 最大のマシニングセンタのストロークとテーブル許容荷重は?
- 応力除去炉の内寸は? また、それは自社設備か外注か?
- 各ベイのクレーン能力と、1回で吊れる最大重量は?
- 切断できる板厚と、その切断方法は?
工程管理
- 大型フレームについて溶接順序を文書化しているか? 実物を見せてもらえるか?
- 板厚40 mmのQ345に対して、WPSで指定している予熱温度は?
- 工程の中で、応力除去は荒加工と仕上げ加工に対してどの位置にあるか?
- 応力除去の前に残す加工代は?
- 機械加工エリアは温度管理されているか? その範囲は?
品質
- 非破壊検査を行うのは自社の人員か第三者か? どの資格レベルか?
- 最近の案件の炉の温度記録チャートを見せてもらえるか?
- 4メートルの部品に対する測定能力と、校正の状況は?
- 最近の不適合報告書と、それがどのように是正されたかを見せてもらえるか?
- 生産量のうち輸出の比率と、その仕向市場は?
リストの中で最も多くを語るのは質問14です。実際の記録、実際の原因分析、実際の是正処置が入った不適合報告書のファイルを出せる工場には、機能する品質システムがあります。一度も不適合がないと言う工場は、記録していないか、見ていないかのどちらかです。
質問3は、この業界で最もよくある虚偽表示を見抜きます。炉は高価な設備で、非常に多くの工場が外注しながら、外注していないかのように見積を出しています。外注そのものはまったく問題ありません。問題は開示されない外注で、お客様が選んでいないサプライヤーを引き継ぐことになるため、日程上のリスクを生みます。熱処理サイクルの要件は溶接機械ベースの応力除去にまとめています。
現場の見回り
訪問できるなら、現場での20分は書類よりも多くのことを教えてくれます。
ショールームではなく、仕掛品を見る。 製缶途中のフレームを見せてもらいましょう。仮組みのすき間はそろっているか。治具があるか、それとも手近にあるもので組立品を支えているか。仮付け溶接は計画的に配置されているか、ばらばらか。
床を見る。 大型製缶工場はきれいではありませんが、整理はされているべきです。端材は山積みではなく、積み重ねてラベルが貼られているか。鋼板在庫のチャージ番号が判読できるか。溶接材料は湿った空気の中の開いた箱ではなく、乾燥した場所と溶接棒乾燥機で保管されているか。この一点だけで、多くの認証書よりも正確に水素割れのリスクを予測できます。
溶接士の作業を見る。 ベイに貼られたWPSの条件を使っているか、それとも記憶に頼っているか。現場に溶接管理者の姿があるか。
検査エリアを見る。 そもそもあるか。計測機器は校正され、有効なラベルが貼られているか。訪問中に誰かが使っているか。
機械加工エリアを見る。 大型部品をどのように支持しているか。適切に受けられているか、それとも架台2つとジャッキ1つに載っているだけか。エリアは囲われているか。
図面を担当する技術者に会わせてもらう。 営業担当者ではありません。そのような人がいなければ、図面はその時手の空いている誰かが解釈することになります。
危険信号
- 炉や機械の寸法を確認せずには答えられない
- WPSがなかなか出てこない、または実際に使っているものではなく監査用に作られたもの
- 大型フレームの溶接順序が文書化されていない
- 非破壊検査をすべて社内で行い、第三者による選択肢を提示しない
- 不適合報告書の記録がない
- 溶接材料を湿気のある環境でそのまま保管している
- 図面について何の質問もなく、数時間で見積が返ってくる
- 輸出案件が必要なのに、実績がすべて国内向け
- 仕掛品を見せることを渋る
最後から2番目の項目は重要です。複雑なフレームの見積を昼までに返し、何も質問しない工場は、図面を読んでいません。付き合う価値のある工場は、データム体系について鋭い質問を3つ返してきます。溶接機械ベースの図面チェックリストで説明しているとおり、それは図面を読んでいる証拠です。
良い兆候
- すぐに数字で答える
- できないことを自ら伝え、外注先を明かす
- 見積の前に、加工代、データム、公差の意図について質問してくる
- 以前の顧客のリピート部品用に作った治具を見せてくれる
- IWEまたはIWTの資格者がいる、または溶接管理者の名前を挙げる
- 求められなくてもホールドポイントの計画を提案する
- お客様の仕向市場向けの輸出書類の経験がある
単独で最も強い予測因子は2番目です。「その大きさの炉は持っていないので、隣の省のX社を使います。これがその会社の能力です」と言う工場は、どのみち発生する外注について率直に話してくれている工場です。
試作発注
新しい工場に、主力のフレームをいきなり任せてはいけません。双方が円満に手を引ける規模の試作案件、たとえばより単純な溶接構造物や、ロットのうちの1台を発注すれば、コミュニケーションの問題、書類の不備、日程の現実性を、吸収できるコストで明らかにできます。
部品が単純でも、試作ではホールドポイントの全手順を実施してください。試しているのは部品ではなく工程です。その構成は大型溶接構造物の初品検査で説明しています。
ご自身で実施するのが難しい場合
この監査をきちんと行うには、工場訪問、多くの場合は通訳、そして答えがはぐらかされたときにそれと分かるだけの溶接と機械加工の知識が必要です。多くの機械メーカーには、そのための1週間の余裕も、その知識を併せ持つ人材もありません。
それがここで提供しているサービスです。候補の絞り込み、監査、ホールドポイントでの立会いを、図面が工場の現場に届く前に済ませます。図面をお送りいただければ、製作可否のコメントと候補工場のリストを24営業時間以内にご返信します。ネットワークの対応範囲は対応能力の範囲をご覧ください。