Como auditar uma caldeiraria pesada

A maioria dos problemas com fornecedores já é visível antes da assinatura do pedido de compra, nas respostas a perguntas que ninguém faz. Uma oficina que não sabe de cor as dimensões do próprio forno não tem forno. Uma oficina que leva três dias para apresentar a EPS não trabalha com ela. A informação existe; a auditoria é apenas a disciplina de perguntar.

Esta é a sequência que aplicamos antes de uma oficina entrar na rede, resumida ao que realmente prevê o desempenho.

Antes da visita: o que a papelada revela

Peça seis documentos logo no início. O que volta, e com que rapidez, já é o primeiro resultado.

1. Lista de equipamentos com cursos, capacidades e idade: corte, soldagem, alívio de tensões, usinagem, pontes rolantes.
2. Certificações de soldagem: nível da ISO 3834 e uma EPS de exemplo com a RQP correspondente para uma junta parecida com a sua.
3. Registros de qualificação de soldadores, válidos, cobrindo o processo, a posição e a faixa de espessura que a sua peça exige.
4. Dois ou três projetos de referência com fotos, dimensões, pesos e mercados atendidos.
5. Um relatório de inspeção recente de uma peça comparável, com as informações sensíveis ocultadas.
6. Certificações de qualidade: ISO 9001 e o que mais se aplicar.

Uma oficina com um sistema funcionando devolve isso em um ou dois dias. Uma oficina que leva duas semanas e manda um PDF de marketing já lhe disse algo importante de graça. Quais normas realmente importam para a sua peça está em qual norma de soldagem colocar no desenho de uma estrutura de máquina.

As quinze perguntas

Faça estas perguntas diretamente e observe quais produzem um número e quais produzem uma história.

Capacidade e equipamentos

1. Qual é a maior peça que vocês fabricaram nos últimos doze meses, em dimensões e peso?
2. Quais são os cursos do maior centro de usinagem de vocês e a capacidade de carga da mesa?
3. Qual é o envelope interno do forno de alívio de tensões, e ele é de vocês ou terceirizado?
4. Que capacidade de ponte rolante atende cada nave, e qual é o maior içamento individual?
5. Que espessura de chapa vocês conseguem cortar, e com qual processo?

Controle de processo

6. Vocês elaboram uma sequência de soldagem por escrito para estruturas grandes, e posso ver uma?
7. Que pré-aquecimento a EPS de vocês exige para Q345 de 40 mm?
8. Em que ponto do roteiro fica o alívio de tensões em relação ao desbaste e ao acabamento?
9. Que sobremetal de usinagem vocês deixam antes do alívio de tensões?
10. A área de usinagem tem temperatura controlada, e em que faixa?

Qualidade

11. Quem faz os END, a equipe de vocês ou um terceiro, e com que nível de qualificação?
12. Posso ver um gráfico de forno de um trabalho recente?
13. Qual é a capacidade de medição de vocês em uma peça de quatro metros, e qual é a situação da calibração?
14. Mostre um relatório de não conformidade recente e como ele foi encerrado.
15. Que parcela da produção de vocês é exportada, e para quais mercados?

A pergunta 14 é a mais reveladora da lista. Uma oficina que apresenta um arquivo de RNCs com registros reais, análise de causa raiz real e ações corretivas reais tem um sistema de qualidade funcionando. Uma oficina que diz nunca ter tido uma não conformidade ou não está registrando, ou não está procurando.

A pergunta 3 pega a distorção mais comum deste setor. Capacidade de forno é cara, e muitas oficinas terceirizam essa etapa enquanto cotam como se não terceirizassem. Terceirizar não tem nenhum problema; o que cria risco de prazo é a terceirização não declarada, porque você herdou um fornecedor que não escolheu. Os requisitos do ciclo térmico estão em alívio de tensões em bases de máquina soldadas.

A visita ao chão de fábrica

Se você puder visitar, vinte minutos no chão de fábrica dizem mais do que os documentos.

Olhe peças em processo, não o showroom. Peça para ver uma estrutura no meio da fabricação. As folgas de ponteamento são uniformes? Existe um dispositivo de fixação, ou o conjunto está sendo segurado com o que estava à mão? Os pontos de solda estão posicionados ou espalhados?

Olhe o piso. Uma caldeiraria pesada não é limpa, mas deve ser organizada. Retalhos empilhados e identificados, não amontoados. Chapas em estoque com o número da corrida ainda legível. Consumíveis guardados secos e em estufa de eletrodos, não em uma caixa aberta no ar úmido: esse detalhe prevê o risco de trinca por hidrogênio melhor do que a maioria dos certificados.

Olhe os soldadores trabalhando. Eles usam os parâmetros de uma EPS afixada na baia ou trabalham de memória? Há um coordenador de soldagem visível no chão de fábrica?

Olhe a área de inspeção. Ela existe? Os instrumentos estão calibrados, com etiquetas válidas? Alguém está usando enquanto você está lá?

Olhe a área de usinagem. Como uma peça grande é apoiada? Ela está calçada corretamente ou apoiada em dois cavaletes e um macaco? A área é fechada?

Peça para conhecer o engenheiro que vai cuidar dos seus desenhos, não o vendedor. Se essa pessoa não existir, os seus desenhos serão interpretados por quem estiver livre.

Sinais de alerta

• Não sabe informar as dimensões do forno ou das máquinas sem consultar
• EPS apresentada com demora, ou feita para a auditoria em vez de estar em uso
• Nenhuma sequência de soldagem por escrito para estruturas grandes
• END feito exclusivamente pela equipe interna, sem oferecer opção de terceiros
• Nenhum registro de RNC
• Consumíveis de soldagem guardados na umidade ambiente
• Cotações devolvidas em poucas horas sem nenhuma pergunta sobre o desenho
• Projetos de referência todos para o mercado interno quando você precisa de exportação
• Resistência em mostrar trabalhos em processo

O penúltimo item importa. Uma oficina que devolve o preço de uma estrutura complexa antes do almoço sem perguntar nada não leu o desenho. As oficinas que valem a pena voltam com três perguntas certeiras sobre o seu sistema de referências, o que é sinal de que estão lendo, como explica o checklist de desenho para bases de máquina soldadas.

Sinais positivos

• Responde com números, na hora
• Diz espontaneamente o que não consegue fazer e para quem terceirizaria
• Pergunta sobre o seu sobremetal de usinagem, as referências e a intenção das tolerâncias antes de cotar
• Mostra um dispositivo de fixação feito para a peça recorrente de um cliente anterior
• Tem um IWE ou IWT, ou identifica o coordenador de soldagem pelo nome
• Propõe um cronograma de pontos de espera sem que alguém peça
• Tem experiência com documentação de exportação para o seu mercado de destino

O segundo item é o melhor indicador isolado. Uma oficina que diz “não temos forno desse tamanho, usamos o de X na província vizinha, esta é a capacidade dele” está sendo franca com você sobre uma terceirização que iria acontecer de qualquer jeito.

Pedido-teste

Não coloque uma estrutura estratégica em uma oficina nova. Um trabalho-teste dimensionado para que os dois lados possam se separar sem problemas (um conjunto soldado mais simples, ou uma estrutura de um lote) revela falhas de comunicação, lacunas de documentação e o realismo dos prazos a um custo que você consegue absorver.

Aplique a sequência completa de pontos de espera no teste, mesmo que a peça seja simples. O que você está testando é o processo, não a peça; a estrutura está em inspeção de primeira peça em grandes conjuntos soldados.

Se você preferir não fazer isso por conta própria

Fazer essa auditoria direito significa uma visita à fábrica, na maioria dos casos um intérprete, e bagagem suficiente em soldagem e usinagem para perceber quando uma resposta é evasiva. Muitos fabricantes de máquinas não têm uma semana livre nem uma pessoa com esse perfil.

É esse o serviço oferecido aqui: a pré-seleção, a auditoria e a supervisão dos pontos de espera são feitas antes que o seu desenho chegue ao chão de fábrica. Envie um desenho e a nota de viabilidade e a lista de oficinas pré-selecionadas voltam em até 24 horas úteis; o envelope de capacidade mostra o que a rede cobre.