Comment auditer un atelier de chaudronnerie lourde

La plupart des problèmes fournisseurs sont visibles avant la signature de la commande, dans les réponses à des questions que personne ne pose. Un atelier incapable de donner de mémoire les dimensions de son four n’a pas de four. Un atelier qui met trois jours à produire son DMOS ne s’en sert pas. L’information est là ; l’audit n’est que la discipline de la demander.

Voici la séquence que nous appliquons avant qu’un atelier n’entre dans le réseau, réduite à ce qui prédit réellement la performance.

Avant la visite : ce que disent les documents

Demandez six documents d’entrée de jeu. Ce qui revient, et à quelle vitesse, constitue déjà un premier résultat.

1. Liste des équipements avec courses, capacités et âge : découpe, soudage, détensionnement, usinage, ponts roulants.
2. Certifications de soudage : niveau ISO 3834, et un exemple de DMOS avec le QMOS correspondant pour un assemblage proche du vôtre.
3. Qualifications des soudeurs, en cours de validité, couvrant le procédé, la position et la plage d’épaisseurs dont votre pièce a besoin.
4. Deux ou trois projets de référence avec photos, dimensions, poids et marchés servis.
5. Un rapport de contrôle récent sur une pièce comparable, anonymisé si nécessaire.
6. Certifications qualité : ISO 9001, et tout ce qui s’applique par ailleurs.

Un atelier doté d’un système qui fonctionne renvoie ces documents en un ou deux jours. Un atelier qui met deux semaines et envoie une plaquette commerciale vous a appris gratuitement quelque chose d’important. Les normes qui comptent réellement pour votre pièce sont traitées dans quelle norme de soudage inscrire sur un plan de bâti de machine (en anglais).

Les quinze questions

Posez-les directement, et notez lesquelles produisent un chiffre et lesquelles produisent une histoire.

Capacités et équipements

1. Quelle est la plus grande pièce que vous ayez fabriquée, en dimensions et en poids, au cours des douze derniers mois ?
2. Quelles sont les courses de votre plus grand centre d’usinage, et la charge admissible de sa table ?
3. Quel est le volume intérieur utile de votre four de détensionnement, et est-il à vous ou sous-traité ?
4. Quelle capacité de levage dessert chaque travée, et quel est le levage unitaire maximal ?
5. Quelle épaisseur de tôle pouvez-vous découper, et par quel procédé ?

Maîtrise des procédés

6. Établissez-vous une séquence de soudage écrite pour les grands bâtis, et puis-je en voir une ?
7. Quel préchauffage votre DMOS prévoit-il pour du Q345 de 40 mm ?
8. Où se situe le détensionnement dans votre gamme par rapport à l’ébauche et à la finition ?
9. Quelle surépaisseur d’usinage laissez-vous avant le détensionnement ?
10. L’atelier d’usinage est-il régulé en température, et dans quelle plage ?

Qualité

11. Qui réalise le CND, votre personnel ou une tierce partie, et avec quel niveau de qualification ?
12. Puis-je voir l’enregistrement du four d’un travail récent ?
13. Quelle est votre capacité de mesure sur une pièce de quatre mètres, et quel est l’état d’étalonnage ?
14. Montrez-moi un rapport de non-conformité récent et la façon dont il a été clôturé.
15. Quelle part de votre production est exportée, et vers quels marchés ?

La question 14 est la plus révélatrice de la liste. Un atelier qui présente un registre de non-conformités avec de vraies entrées, de vraies analyses de causes et de vraies actions correctives dispose d’un système qualité qui fonctionne. Un atelier qui affirme n’avoir jamais eu de non-conformité soit ne les enregistre pas, soit ne les cherche pas.

La question 3 détecte la fausse déclaration la plus courante du secteur. Un four coûte cher, et beaucoup d’ateliers sous-traitent le détensionnement tout en chiffrant comme s’ils ne le faisaient pas. La sous-traitance en soi ne pose aucun problème : c’est la sous-traitance non déclarée qui crée un risque de délai, car vous héritez d’un fournisseur que vous n’avez pas choisi. Les exigences du cycle thermique figurent dans le détensionnement des socles mécano-soudés (en anglais).

La visite d’atelier

Si vous pouvez vous déplacer, vingt minutes dans l’atelier vous en apprennent plus que les documents.

Regardez les pièces en cours, pas la vitrine. Demandez à voir un bâti en cours de fabrication. Les jeux de pointage sont-ils réguliers ? Y a-t-il un gabarit, ou l’ensemble est-il maintenu avec ce qui traînait ? Les points de soudure sont-ils placés ou éparpillés ?

Regardez le sol. Un atelier de chaudronnerie lourde n’est pas propre, mais il doit être organisé. Les chutes empilées et étiquetées plutôt qu’entassées. Le stock de tôles avec des numéros de coulée encore lisibles. Les consommables stockés au sec et dans une étuve à électrodes, pas dans une boîte ouverte à l’air humide : ce seul détail prédit le risque de fissuration à froid par l’hydrogène mieux que la plupart des certificats.

Regardez les soudeurs travailler. Utilisent-ils les paramètres d’un DMOS affiché dans la travée, ou travaillent-ils de mémoire ? Un coordinateur en soudage est-il visible dans l’atelier ?

Regardez la zone de contrôle. Existe-t-elle ? Les instruments sont-ils étalonnés, avec des étiquettes à jour ? Quelqu’un s’en sert-il pendant que vous êtes là ?

Regardez l’atelier d’usinage. Comment une grande pièce est-elle supportée ? Est-elle correctement calée, ou posée sur deux chandelles et un vérin ? La travée est-elle fermée ?

Demandez à rencontrer l’ingénieur qui traitera vos plans, pas le commercial. Si cette personne n’existe pas, vos plans seront interprétés par celui qui est disponible.

Signaux d’alerte

• Incapacité à donner les dimensions du four ou des machines sans vérifier
• DMOS fourni lentement, ou rédigé pour l’audit plutôt qu’utilisé
• Pas de séquence de soudage écrite pour les grands bâtis
• CND réalisé exclusivement en interne, sans option de tierce partie proposée
• Aucun registre de non-conformités
• Consommables de soudage stockés à l’humidité ambiante
• Devis renvoyés en quelques heures sans aucune question sur le plan
• Projets de référence tous nationaux alors que vous avez besoin d’export
• Réticence à vous montrer les travaux en cours

L’avant-dernier point compte. Un atelier qui renvoie un prix pour un bâti complexe avant midi sans rien demander n’a pas lu le plan. Les ateliers qui valent la peine reviennent avec trois questions précises sur votre système de références, signe qu’ils le lisent, comme l’explique la check-list de plan pour socles de machines mécano-soudés.

Signaux positifs

• Des réponses chiffrées, immédiatement
• L’atelier indique spontanément ce qu’il ne sait pas faire, et à qui il le sous-traiterait
• Il pose des questions sur votre surépaisseur d’usinage, vos références et l’intention de vos tolérances avant de chiffrer
• Il montre un gabarit construit pour la pièce récurrente d’un client précédent
• Il dispose d’un IWE ou d’un IWT, ou nomme son coordinateur en soudage
• Il propose un calendrier de points d’arrêt sans qu’on le lui demande
• Il a l’expérience des documents d’export vers votre marché de destination

Le deuxième point est le meilleur indicateur à lui seul. Un atelier qui dit « nous n’avons pas de four de cette taille, nous passons par X dans la province voisine, voici ses capacités » est franc avec vous sur une sous-traitance qui aurait eu lieu de toute façon.

Commande d’essai

Ne confiez pas un bâti phare à un nouvel atelier. Une commande d’essai dimensionnée pour que chacun puisse se retirer (une mécano-soudure plus simple, ou un bâti d’une série) fait apparaître les problèmes de communication, les lacunes documentaires et le réalisme des délais à un coût que vous pouvez absorber.

Appliquez toute la séquence des points d’arrêt à l’essai, même si la pièce est simple. Ce que vous testez, c’est le processus, pas la pièce ; la structure est décrite dans le contrôle du premier article sur les grandes mécano-soudures (en anglais).

Si vous préférez ne pas le faire vous-même

Mener cet audit correctement suppose une visite d’usine, un interprète dans la plupart des cas, et assez de connaissances en soudage et en usinage pour repérer une réponse évasive. Beaucoup de constructeurs de machines n’ont ni une semaine à y consacrer ni une personne réunissant ces compétences.

C’est le service proposé ici : la présélection, l’audit et le suivi des points d’arrêt sont faits avant que votre plan n’arrive dans un atelier. Envoyez un plan et la note de faisabilité ainsi que la présélection vous reviennent sous 24 heures ouvrées ; l’enveloppe de capacités présente ce que couvre le réseau.