Как провести аудит предприятия тяжёлой металлообработки

Большинство проблем с поставщиками видны ещё до подписания заказа, в ответах на вопросы, которые никто не задаёт. Предприятие, которое не может назвать размеры своей печи по памяти, печью не владеет. Предприятие, которому нужно три дня, чтобы предъявить WPS, по ней не работает. Информация существует; аудит представляет собой лишь дисциплину задавать вопросы.

Это последовательность, которую мы проходим, прежде чем предприятие войдёт в сеть, сжатая до того, что действительно предсказывает результат.

До визита: что говорят документы

Запросите заранее шесть документов. Что именно придёт в ответ и как быстро, уже само по себе первый результат.

1. Перечень оборудования с ходами, грузоподъёмностью и возрастом: резка, сварка, снятие напряжений, механообработка, краны.
2. Сертификаты по сварке: уровень ISO 3834, а также образец WPS с подтверждающим PQR для соединения, похожего на Ваше.
3. Действующие документы об аттестации сварщиков, охватывающие процесс, пространственное положение и диапазон толщин, которые нужны для Вашей детали.
4. Два-три референсных проекта с фотографиями, размерами, массой и рынками поставки.
5. Недавний отчёт о контроле по сопоставимой детали, при необходимости обезличенный.
6. Сертификаты системы качества: ISO 9001 и другие применимые.

Предприятие с работающей системой присылает всё это за день-два. Предприятие, которому нужно две недели и которое присылает рекламный PDF, бесплатно сообщило Вам нечто важное. Какие стандарты действительно имеют значение для Вашей детали, разобрано в статье какой стандарт сварки указывать в чертеже станины (на английском).

Пятнадцать вопросов

Задавайте их напрямую и обращайте внимание, на какие из них Вы получаете цифру, а на какие историю.

Мощности и оборудование

1. Какую самую крупную деталь по размеру и массе Вы изготовили за последние двенадцать месяцев?
2. Каковы ходы Вашего самого крупного обрабатывающего центра и допустимая нагрузка на его стол?
3. Каковы внутренние размеры Вашей печи для снятия напряжений, и она Ваша или работа выполняется на стороне?
4. Какая грузоподъёмность кранов в каждом пролёте и каков максимальный подъём одним краном?
5. Какую толщину листа Вы можете резать и каким способом?

Управление процессом

6. Составляете ли Вы письменную последовательность сварки для крупных станин, и могу ли я её увидеть?
7. Какой предварительный подогрев предписывает Ваша WPS для Q345 толщиной 40 мм?
8. Где в Вашем маршруте стоит снятие напряжений относительно черновой и чистовой обработки?
9. Какой припуск на обработку Вы оставляете перед снятием напряжений?
10. Поддерживается ли в участке механообработки температура, и в каком диапазоне?

Качество

11. Кто выполняет НК, Ваши специалисты или третья сторона, и какого уровня квалификации?
12. Могу ли я увидеть диаграмму печи по недавнему заказу?
13. Каковы Ваши измерительные возможности для детали длиной четыре метра и каков статус калибровки?
14. Покажите недавний отчёт о несоответствии и то, как он был закрыт.
15. Какая доля Вашей продукции идёт на экспорт и на какие рынки?

Вопрос 14 самый показательный в списке. Предприятие, которое предъявляет журнал несоответствий с реальными записями, реальным анализом первопричин и реальными корректирующими действиями, имеет работающую систему качества. Предприятие, которое говорит, что у него никогда не было несоответствий, либо их не регистрирует, либо их не ищет.

Вопрос 3 выявляет самое распространённое искажение в этой отрасли. Печь стоит дорого, и очень многие предприятия отдают термообработку на сторону, выставляя цену так, будто этого не делают. Сам по себе субподряд вполне нормален; риск для графика создаёт скрытый субподряд, потому что Вы получаете поставщика, которого не выбирали. Требования к термическому циклу изложены в статье снятие напряжений в сварных основаниях станков (на английском).

Обход цеха

Если есть возможность приехать, двадцать минут в цеху скажут больше, чем документы.

Смотрите на детали в работе, а не на выставочный образец. Попросите показать станину в процессе изготовления. Одинаковы ли зазоры при сборке? Есть ли кондуктор, или сборку удерживают тем, что оказалось под рукой? Прихватки расставлены по порядку или разбросаны?

Смотрите на пол. Цех тяжёлой металлообработки не бывает чистым, но он должен быть организован. Обрезки сложены и промаркированы, а не свалены в кучу. На листовом прокате ещё читаются номера плавок. Сварочные материалы хранятся в сухом месте и в печи для электродов, а не в открытой коробке во влажном воздухе: одна эта деталь предсказывает риск водородного растрескивания лучше большинства сертификатов.

Смотрите на работу сварщиков. Используют ли они параметры из WPS, закреплённой на участке, или работают по памяти? Виден ли в цеху координатор сварочных работ?

Смотрите на участок контроля. Он вообще есть? Откалибровано ли оборудование, актуальны ли бирки? Пользуется ли им кто-нибудь, пока Вы там?

Смотрите на участок механообработки. Как опирается крупная деталь? Правильно ли она выставлена на опорах или стоит на двух подставках и домкрате? Участок закрытый?

Попросите познакомить Вас с инженером, который будет работать с Вашими чертежами, а не с менеджером по продажам. Если такого человека нет, Ваши чертежи будет толковать тот, кто окажется свободен.

Тревожные признаки

• Не могут назвать размеры печи или станка без проверки
• WPS предъявляется медленно или составлена для аудита, а не используется в работе
• Нет письменной последовательности сварки для крупных станин
• НК выполняется только собственными силами, без предложения привлечь третью сторону
• Нет записей о несоответствиях
• Сварочные материалы хранятся при влажности окружающего воздуха
• Предложения возвращаются за несколько часов без единого вопроса по чертежу
• Все референсные проекты внутренние, тогда как Вам нужен экспорт
• Нежелание показывать работы в процессе

Предпоследний пункт важен. Предприятие, которое присылает цену на сложную станину к обеду и ничего не спрашивает, чертёж не читало. Предприятия, с которыми стоит работать, возвращаются с тремя точными вопросами о Вашей системе баз, и это признак того, что они его читают, как объясняет чек-лист чертежа сварного основания станка.

Положительные признаки

• Отвечают цифрами, сразу
• Сами говорят, чего не умеют, и называют, кому передали бы эту работу
• Спрашивают о припуске на обработку, базах и назначении допусков до расчёта цены
• Показывают кондуктор, изготовленный для повторяющейся детали предыдущего заказчика
• Имеют в штате IWE или IWT либо называют координатора сварочных работ
• Предлагают график контрольных точек, не дожидаясь просьбы
• Имеют опыт оформления экспортных документов для Вашего рынка назначения

Второй пункт является самым сильным отдельным предиктором. Предприятие, которое говорит: «У нас нет печи такого размера, мы работаем с X в соседней провинции, вот их возможности», честно говорит Вам о субподряде, который состоялся бы в любом случае.

Пробный заказ

Не отдавайте флагманскую станину новому предприятию. Пробный заказ такого объёма, чтобы обе стороны могли спокойно разойтись (более простая сварная конструкция или одна станина из партии), выявляет проблемы коммуникации, пробелы в документации и реалистичность сроков при затратах, которые Вы можете себе позволить.

Проведите полную последовательность контрольных точек и на пробном заказе, даже если деталь простая. Вы проверяете процесс, а не деталь; структура описана в статье контроль первого изделия для крупных сварных конструкций (на английском).

Если Вы не хотите проводить это сами

Чтобы провести такой аудит как следует, нужны визит на предприятие, в большинстве случаев переводчик и достаточный опыт в сварке и механообработке, чтобы понять, когда ответ уклончив. У многих станкостроителей нет ни свободной недели, ни человека с таким набором знаний.

Именно эту услугу мы предлагаем: отбор, аудит и надзор в контрольных точках выполняются до того, как Ваш чертёж попадёт в цех. Пришлите чертёж, и заключение о технологичности вместе со списком подходящих предприятий придёт в течение 24 рабочих часов, а диапазон возможностей показывает, что охватывает сеть.