Wie Sie einen Stahlbaubetrieb auditieren

Die meisten Lieferantenprobleme sind schon vor der Unterschrift unter die Bestellung sichtbar, und zwar in den Antworten auf Fragen, die niemand stellt. Ein Betrieb, der die Maße seines Glühofens nicht aus dem Gedächtnis nennen kann, besitzt keinen Glühofen. Ein Betrieb, der drei Tage braucht, um seine WPS vorzulegen, arbeitet nicht damit. Die Information ist vorhanden; das Audit ist lediglich die Disziplin, danach zu fragen.

Dies ist die Abfolge, die wir durchlaufen, bevor ein Betrieb in das Netzwerk aufgenommen wird, verdichtet auf das, was die Leistung tatsächlich vorhersagt.

Vor dem Besuch: Was die Unterlagen verraten

Fordern Sie vorab sechs Dokumente an. Was zurückkommt und wie schnell, ist bereits das erste Ergebnis.

1. Maschinenliste mit Verfahrwegen, Kapazitäten und Baujahren: Schneiden, Schweißen, Spannungsarmglühen, Bearbeitung, Krane.
2. Schweißtechnische Zertifizierungen: ISO-3834-Stufe sowie eine Muster-WPS mit zugehöriger PQR für eine Verbindung, die Ihrer ähnelt.
3. Schweißerprüfungsnachweise, aktuell, die Verfahren, Schweißposition und Dickenbereich Ihres Teils abdecken.
4. Zwei oder drei Referenzprojekte mit Fotos, Abmessungen, Gewichten und belieferten Märkten.
5. Ein aktueller Prüfbericht eines vergleichbaren Teils, bei Bedarf geschwärzt.
6. Qualitätszertifikate: ISO 9001 und alles Weitere, was zutrifft.

Ein Betrieb mit funktionierendem System schickt diese Unterlagen innerhalb von ein bis zwei Tagen. Ein Betrieb, der zwei Wochen braucht und ein Werbe-PDF schickt, hat Ihnen gratis etwas Wichtiges mitgeteilt. Welche Normen für Ihr Teil tatsächlich zählen, lesen Sie unter welche Schweißnorm auf eine Maschinengestell-Zeichnung gehört.

Die fünfzehn Fragen

Stellen Sie diese Fragen direkt und achten Sie darauf, welche eine Zahl hervorbringen und welche eine Geschichte.

Kapazität und Ausrüstung

1. Was ist das größte Teil, nach Abmessungen und Gewicht, das Sie in den letzten zwölf Monaten gebaut haben?
2. Welche Verfahrwege hat Ihr größtes Bearbeitungszentrum, und welche Tischbelastung ist zulässig?
3. Wie groß ist der Innenraum Ihres Spannungsarmglühofens, und gehört er Ihnen oder wird das Glühen vergeben?
4. Welche Krankapazität bedient jede Halle, und was ist der maximale Einzelhub?
5. Welche Blechdicke können Sie schneiden, und mit welchem Verfahren?

Prozesssteuerung

6. Erstellen Sie für große Gestelle einen schriftlichen Schweißfolgeplan, und kann ich einen sehen?
7. Welche Vorwärmtemperatur schreibt Ihre WPS für 40 mm Q345 vor?
8. Wo im Arbeitsplan liegt das Spannungsarmglühen relativ zum Schruppen und Schlichten?
9. Welches Bearbeitungsaufmaß lassen Sie vor dem Spannungsarmglühen stehen?
10. Ist die Bearbeitungshalle temperiert, und in welchem Bereich?

Qualität

11. Wer führt die ZfP durch, Ihr eigenes Personal oder ein Dritter, und mit welcher Qualifikationsstufe?
12. Kann ich einen Ofenschrieb aus einem aktuellen Auftrag sehen?
13. Welche Messmöglichkeiten haben Sie für ein vier Meter langes Teil, und wie ist der Kalibrierstatus?
14. Zeigen Sie mir einen aktuellen Abweichungsbericht (NCR) und wie er abgeschlossen wurde.
15. Welcher Anteil Ihrer Produktion geht in den Export, und in welche Märkte?

Frage 14 ist die aufschlussreichste der Liste. Ein Betrieb, der eine NCR-Akte mit echten Einträgen, echter Ursachenanalyse und echten Korrekturmaßnahmen vorlegt, hat ein funktionierendes Qualitätssystem. Ein Betrieb, der behauptet, noch nie eine Abweichung gehabt zu haben, erfasst sie entweder nicht oder schaut nicht hin.

Frage 3 deckt die häufigste Falschdarstellung in dieser Branche auf. Glühofenkapazität ist teuer, und sehr viele Betriebe vergeben das Glühen an Unterauftragnehmer, bieten aber so an, als täten sie es nicht. Die Vergabe selbst ist völlig in Ordnung. Die nicht offengelegte Vergabe erzeugt das Terminrisiko, denn Sie haben einen Lieferanten geerbt, den Sie nicht ausgewählt haben. Die Anforderungen an den Glühzyklus finden Sie unter Spannungsarmglühen geschweißter Maschinenbetten.

Der Rundgang

Wenn Sie vor Ort sein können, sagen Ihnen zwanzig Minuten in der Halle mehr als die Unterlagen.

Sehen Sie sich Teile in Arbeit an, nicht den Ausstellungsraum. Bitten Sie darum, ein Gestell mitten in der Fertigung zu sehen. Sind die Spaltmaße beim Heften gleichmäßig? Gibt es eine Vorrichtung, oder wird die Baugruppe mit dem gehalten, was gerade zur Hand war? Sind die Heftnähte gezielt gesetzt oder verstreut?

Sehen Sie sich den Hallenboden an. Ein Stahlbaubetrieb ist nicht sauber, aber er sollte geordnet sein. Reststücke gestapelt und beschriftet statt aufgehäuft. Blechlager mit noch lesbaren Schmelzennummern. Schweißzusätze trocken und im Elektrodenofen gelagert, nicht in einer offenen Kiste in feuchter Luft. Dieses eine Detail sagt das Risiko wasserstoffinduzierter Risse besser voraus als die meisten Zertifikate.

Sehen Sie den Schweißern bei der Arbeit zu. Arbeiten sie mit den Parametern einer WPS, die am Arbeitsplatz aushängt, oder aus dem Gedächtnis? Ist eine Schweißaufsicht in der Halle sichtbar?

Sehen Sie sich den Prüfbereich an. Gibt es einen? Sind die Messmittel mit aktuellen Etiketten kalibriert? Benutzt sie jemand, während Sie dort sind?

Sehen Sie sich die Bearbeitungshalle an. Wie wird ein großes Teil abgestützt? Ist es sauber unterbaut, oder steht es auf zwei Böcken und einem Wagenheber? Ist die Halle geschlossen?

Bitten Sie darum, den Ingenieur kennenzulernen, der Ihre Zeichnungen bearbeiten wird, nicht den Vertriebsmitarbeiter. Gibt es diese Person nicht, werden Ihre Zeichnungen von dem ausgelegt, der gerade Zeit hat.

Warnsignale

• Kann Ofen- oder Maschinenabmessungen nicht ohne Nachschlagen nennen
• WPS wird nur langsam vorgelegt oder eigens für das Audit erstellt statt tatsächlich verwendet
• Kein schriftlicher Schweißfolgeplan für große Gestelle
• ZfP ausschließlich im eigenen Haus, ohne angebotene Option einer Drittprüfung
• Keine NCR-Aufzeichnungen
• Schweißzusätze bei Umgebungsfeuchte gelagert
• Angebote innerhalb weniger Stunden, ohne Fragen zur Zeichnung
• Ausschließlich Inlandsreferenzen, obwohl Sie Export brauchen
• Zurückhaltung, Ihnen laufende Arbeiten zu zeigen

Der vorletzte Punkt ist wichtig. Ein Betrieb, der für ein komplexes Gestell bis zur Mittagspause einen Preis nennt und nichts fragt, hat die Zeichnung nicht gelesen. Die Betriebe, mit denen sich die Zusammenarbeit lohnt, kommen mit drei präzisen Fragen zu Ihrem Bezugssystem zurück. Das ist ein Zeichen, dass sie die Zeichnung lesen, wie die Zeichnungs-Checkliste für geschweißte Maschinenbetten erläutert.

Positive Signale

• Antwortet sofort mit Zahlen
• Nennt von sich aus, was er nicht kann, und an wen er es vergeben würde
• Fragt vor dem Angebot nach Bearbeitungsaufmaß, Bezügen und Toleranzabsicht
• Zeigt eine Vorrichtung, die für ein Wiederholteil eines früheren Kunden gebaut wurde
• Hat einen IWE oder IWT oder nennt die Schweißaufsicht namentlich
• Schlägt unaufgefordert einen Haltepunktplan vor
• Hat Erfahrung mit Exportdokumentation für Ihren Zielmarkt

Der zweite Punkt ist der stärkste einzelne Indikator. Ein Betrieb, der sagt: „Wir haben keinen Ofen in dieser Größe, wir arbeiten mit X in der Nachbarprovinz, hier ist deren Leistungsumfang“, ist ehrlich zu Ihnen über eine Vergabe, die ohnehin stattgefunden hätte.

Probeauftrag

Geben Sie kein Schlüsselgestell an einen neuen Betrieb. Ein Probeauftrag in einer Größe, bei der beide Seiten aussteigen können (eine einfachere Schweißkonstruktion oder ein Gestell aus einer Serie), bringt Kommunikationsprobleme, Dokumentationslücken und die Belastbarkeit des Terminplans zu Kosten ans Licht, die Sie tragen können.

Durchlaufen Sie beim Probeauftrag die vollständige Haltepunktfolge, auch wenn das Teil einfach ist. Geprüft wird der Prozess, nicht das Teil; den Aufbau finden Sie unter Erstmusterprüfung bei großen Schweißkonstruktionen.

Wenn Sie das nicht selbst durchführen möchten

Ein ordentliches Audit bedeutet einen Werksbesuch, in den meisten Fällen einen Dolmetscher und genug schweiß- und zerspanungstechnisches Wissen, um eine ausweichende Antwort zu erkennen. Viele Maschinenbauer haben weder eine freie Woche noch eine Person mit dieser Kombination.

Genau das ist die hier angebotene Leistung: Vorauswahl, Audit und Haltepunktüberwachung sind erledigt, bevor Ihre Zeichnung eine Werkstatt erreicht. Senden Sie eine Zeichnung, und die Machbarkeitseinschätzung sowie die Auswahlliste kommen innerhalb von 24 Geschäftsstunden zurück. Der Leistungsumfang zeigt, was das Netzwerk abdeckt.