Jak audytować zakład konstrukcji ciężkich

Większość problemów z dostawcami widać przed podpisaniem zamówienia, w odpowiedziach na pytania, których nikt nie zadaje. Zakład, który nie potrafi z pamięci podać wymiarów swojego pieca, nie ma pieca. Zakład, któremu przedstawienie WPS zajmuje trzy dni, go nie stosuje. Informacje są dostępne; audyt to tylko dyscyplina pytania.

To sekwencja, którą przeprowadzamy, zanim zakład wejdzie do sieci, skrócona do tego, co faktycznie przewiduje wyniki.

Przed wizytą: co mówią dokumenty

Proszę od razu poprosić o sześć dokumentów. To, co wraca i jak szybko, jest już pierwszym wynikiem.

1. Lista wyposażenia ze skokami, nośnościami i wiekiem maszyn: cięcie, spawanie, odprężanie, obróbka, suwnice.
2. Certyfikaty spawalnicze: poziom ISO 3834 oraz przykładowa WPS z odpowiadającym jej PQR dla złącza zbliżonego do Państwa.
3. Dokumenty kwalifikacji spawaczy, aktualne, obejmujące proces, pozycję i zakres grubości, których wymaga Państwa część.
4. Dwa lub trzy projekty referencyjne ze zdjęciami, wymiarami, masami i obsługiwanymi rynkami.
5. Niedawny raport z kontroli porównywalnej części, w razie potrzeby zanonimizowany.
6. Certyfikaty jakości: ISO 9001 i wszystko inne, co ma zastosowanie.

Zakład z działającym systemem przesyła je w ciągu dnia lub dwóch. Zakład, któremu zajmuje to dwa tygodnie i który odsyła marketingowy PDF, powiedział Państwu coś ważnego za darmo. To, które normy naprawdę mają znaczenie dla Państwa części, omówiono w artykule jaką normę spawalniczą wpisać na rysunku ramy maszyny.

Piętnaście pytań

Proszę zadawać je wprost i zwracać uwagę, które z nich dają liczbę, a które opowieść.

Zdolności i wyposażenie

1. Jaka jest największa część, jaką zakład wykonał w ciągu ostatnich dwunastu miesięcy, pod względem wymiarów i masy?
2. Jakie są skoki największego centrum obróbkowego i nośność jego stołu?
3. Jaka jest wewnętrzna przestrzeń pieca do odprężania i czy jest to piec zakładu, czy podwykonawcy?
4. Jaka suwnica obsługuje każdą halę i jaki jest maksymalny pojedynczy udźwig?
5. Jaką grubość blachy zakład potrafi ciąć i jakim procesem?

Kontrola procesu

6. Czy zakład sporządza pisemną sekwencję spawania dla dużych ram i czy mogę zobaczyć jedną?
7. Jakiego podgrzewania wstępnego wymaga Państwa WPS dla Q345 o grubości 40 mm?
8. Gdzie w marszrucie leży odprężanie względem obróbki zgrubnej i wykańczającej?
9. Jaki naddatek obróbkowy zakład zostawia przed odprężaniem?
10. Czy hala obróbki jest klimatyzowana i w jakim zakresie?

Jakość

11. Kto wykonuje NDT, Państwa ludzie czy strona trzecia, i na jakim poziomie kwalifikacji?
12. Czy mogę zobaczyć wykres pieca z niedawnego zlecenia?
13. Jakie są Państwa możliwości pomiarowe na części czterometrowej i jaki jest stan wzorcowania?
14. Proszę pokazać niedawny raport niezgodności i sposób jego zamknięcia.
15. Jaka część produkcji idzie na eksport i na jakie rynki?

Pytanie 14 jest najbardziej odsłaniające na liście. Zakład, który pokazuje rejestr niezgodności z prawdziwymi wpisami, prawdziwą analizą przyczyn źródłowych i prawdziwymi działaniami korygującymi, ma działający system jakości. Zakład, który twierdzi, że nigdy nie miał niezgodności, albo ich nie rejestruje, albo nie szuka.

Pytanie 3 wychwytuje najczęstsze przekłamanie w tej branży. Moc pieca jest droga i bardzo wiele zakładów zleca odprężanie podwykonawcom, wyceniając tak, jakby tego nie robiło. Podwykonawstwo samo w sobie jest w porządku; ryzyko dla terminu tworzy niezgłoszone podwykonawstwo, bo odziedziczyli Państwo dostawcę, którego nie wybrali. Wymagania dotyczące cyklu cieplnego opisano w artykule odprężanie spawanych podstaw maszyn.

Obchód zakładu

Jeśli można zrobić wizytę, dwadzieścia minut na hali mówi więcej niż dokumenty.

Proszę patrzeć na części w toku, a nie na salon wystawowy. Proszę poprosić o pokazanie ramy w trakcie wykonania. Czy szczeliny pasowania są równe? Czy jest przyrząd, czy zespół jest trzymany tym, co było pod ręką? Czy spoiny sczepne są rozmieszczone celowo, czy przypadkowo?

Proszę patrzeć na podłogę. Zakład konstrukcji ciężkich nie jest czysty, ale powinien być uporządkowany. Odpady po cięciu ułożone i oznaczone, a nie zwalone na stos. Blachy z numerami wytopu nadal czytelnymi. Materiały spawalnicze przechowywane na sucho, w suszarce do elektrod, a nie w otwartym pudle na wilgotnym powietrzu: ten jeden szczegół lepiej przewiduje ryzyko pękania wodorowego niż większość certyfikatów.

Proszę patrzeć, jak pracują spawacze. Czy stosują parametry z WPS przyklejonej w hali, czy działają z pamięci? Czy na hali widać koordynatora spawalniczego?

Proszę patrzeć na stanowisko kontroli. Czy w ogóle jest? Czy sprzęt jest wzorcowany i ma aktualne etykiety? Czy ktoś z niego korzysta, gdy Państwo tam są?

Proszę patrzeć na halę obróbki. Jak podparta jest duża część? Czy jest prawidłowo wyklinowana, czy stoi na dwóch podstawkach i podnośniku? Czy hala jest zamknięta?

Proszę poprosić o spotkanie z inżynierem, który zajmie się Państwa rysunkami, a nie z handlowcem. Jeśli taka osoba nie istnieje, rysunki będzie interpretować ten, kto akurat ma czas.

Sygnały ostrzegawcze

• Brak umiejętności podania wymiarów pieca lub maszyny bez sprawdzania
• WPS przedstawiana powoli albo przygotowana na audyt, a nie stosowana na co dzień
• Brak pisemnej sekwencji spawania dla dużych ram
• NDT wykonywane wyłącznie we własnym zakresie, bez opcji strony trzeciej
• Brak rejestru niezgodności
• Materiały spawalnicze przechowywane w wilgotności otoczenia
• Oferty wracające w ciągu godzin bez żadnych pytań o rysunek
• Wszystkie projekty referencyjne krajowe, gdy Państwo potrzebują eksportu
• Niechęć do pokazania prac w toku

Przedostatni punkt ma znaczenie. Zakład, który odsyła cenę za złożoną ramę przed obiadem i o nic nie pyta, nie przeczytał rysunku. Zakłady warte współpracy wracają z trzema trafnymi pytaniami o Państwa układ baz, co jest oznaką, że czytają rysunek, jak wyjaśnia lista kontrolna rysunku spawanej podstawy maszyny.

Sygnały pozytywne

• Odpowiada liczbami, od razu
• Sam wskazuje, czego nie potrafi, i wymienia, komu to zleci
• Pyta o naddatek obróbkowy, bazy i intencję tolerancji przed wyceną
• Pokazuje przyrząd zbudowany dla powtarzalnej części poprzedniego klienta
• Ma IWE lub IWT albo wskazuje koordynatora spawalniczego
• Sam proponuje harmonogram punktów kontrolnych
• Ma doświadczenie w dokumentach eksportowych na Państwa rynek docelowy

Drugi punkt jest najsilniejszym pojedynczym wskaźnikiem. Zakład, który mówi: „nie mamy pieca takiej wielkości, korzystamy z X w sąsiedniej prowincji, oto ich możliwości”, jest uczciwy wobec Państwa w kwestii podwykonawstwa, które i tak by się zdarzyło.

Zlecenie próbne

Nie powinni Państwo kierować flagowej ramy do nowego zakładu. Zlecenie próbne o takiej skali, by obie strony mogły się wycofać, czyli prostsza konstrukcja spawana lub jedna rama z partii, ujawnia problemy w komunikacji, braki w dokumentacji i realność harmonogramu przy koszcie, który można udźwignąć.

Na zleceniu próbnym proszę przeprowadzić pełną sekwencję punktów kontrolnych, choć część jest prosta. Testują Państwo proces, a nie część; strukturę opisano w artykule kontrola pierwszej sztuki dużych konstrukcji spawanych.

Jeśli nie chcą Państwo robić tego sami

Prawidłowe przeprowadzenie takiego audytu oznacza wizytę w zakładzie, w większości przypadków tłumacza oraz tyle doświadczenia ze spawaniem i obróbką, by rozpoznać wymijającą odpowiedź. Wielu producentów maszyn nie ma wolnego tygodnia ani osoby z takim zestawem umiejętności.

Na tym polega oferowana tu usługa: wybór zakładów, audyt i nadzór punktów kontrolnych są zrobione, zanim Państwa rysunek trafi na halę. Prześlij rysunek, a ocena wykonalności i krótka lista zakładów wrócą w ciągu 24 godzin roboczych; zakres możliwości opisuje, co obejmuje sieć.