5社が同じフレームを見積もり、金額が互いに8%以内に収まるなら、その図面は良い図面です。ばらつきが60%あるなら、図面が曖昧で、各工場がその曖昧さを自社に有利な方向に解釈しています。最安値の工場は、単にそれを最も大胆に解釈しただけです。工場がどんな仮定を置いたのかが分かるのは初品検査のときで、それは考えうる最悪のタイミングです。
以下は、候補工場に図面を出す前に当方が照合しているチェックリストです。
1. 機能に関わる形状と、それ以外を分ける
どの面が機能を担うのかを明示してください。一般的な機械ベースなら、そのリストは短いものです: リニアレールの座面、主軸またはコラムの取付面、軸受穴、組立時に使う基準エッジ。それ以外はすべて構造部分です。
前者には適切に公差を付け、後者は一般的な製缶公差に任せます。ほとんどの構造部分はISO 13920のクラスBまたはCで足ります。図面全体に精密な普通公差を適用することは、機械ベース設計で最もコストのかかる習慣です。機能と関係のない60もの形体が、知らないうちに機械加工面の予算に引き込まれるからです。
2. 加工済みのデータムを設定する
互いに直交する3つの加工済みデータム形体を設け、機能に関わるすべての寸法をそこから参照します。溶接したままのエッジではありません。鋳肌面でもありません。「部品中心線」でもありません。製缶品では、誰かが位置を決めるまで中心線は存在しないからです。
自然なデータム面が機能面を兼ねる場合は、そう明記してください。それは普通のことで、工場は1回の段取りで加工を計画できます。避けるべきなのは、基準を暗黙のままにして、すべての工場が同じものを選ぶと期待することです。
3. 溶接指示を正しく書く
すべての溶接に記号を付けます: 種類、サイズ、長さ、断続溶接ならピッチ、必要に応じて現場溶接や全周溶接の指示。組立図に「全周溶接」と走り書きしても仕様にはならず、それを最も安く見積もる工場は、最も緩く読んだ工場です。
適用する規格は注記に一度だけ記載します: お客様の顧客や市場の要求に応じて、AWS D1.1、ISO 3834-2、EN 15085のいずれか。資格要件も加えてください。規格に適合した資格を持つ溶接士、要求に応じてWPSとPQRを提示できること。この条項が、輸出に対応できる工場とそれ以外を分けます。
そのうえで、重要溶接部を明示します。3〜6か所の継手について、それぞれに必要な非破壊検査方法と合格基準を記した表は、一括の注記より価値があり、全数の非破壊検査に比べてわずかな費用で済みます。主軸や送り軸の荷重を受ける構造継手はリストに入れるべきです。ケーブルトレイのブラケットは入れません。
4. 応力除去の工程を順序とともに指定する
「応力除去のこと」だけでは足りません。サイクル、規格、荒加工と仕上げ加工に対する工程上の位置、そして納品物としての温度記録チャートを指定します。仕上げ加工の後に応力除去されたフレームは、丁寧に台無しにされたフレームです。詳しくは溶接機械ベースの応力除去で、そのまま流用できる工程注記とともに解説しています。
処理時点で残しておく加工代も記載してください。中型フレームなら、全面に3 mmが一般的で実用的な数値です。
5. 製缶図に加工代を明記する
製缶図と完成品図を別々に発行する場合、製缶図には加工代を明示しなければなりません。そうしないと工場は呼び寸法どおりに製作し、機械加工の段階で削る余地がないことに気付きます。その時点で部品はスクラップになり、どちらの図面が間違っていたかの議論に3週間かかります。
6. 部品の用途を書く
注記に「3軸門形フライス盤のベース、X軸ストローク2,400 mm、主軸15 kW」といった一文があるだけで、力のある工場は図面全体の読み方を変えます。溶接技術者に荷重の経路を伝え、どのひずみを抑えるべきかが分かり、設計上の問題があれば見積の段階で指摘してもらえます。
こうした背景を一切知らされない工場は、部品について考えるのをやめ、図面を文字どおりに実行し始めます。それは工場よりも、お客様にとって悪い結果になります。
7. 表面処理を確定させる
ブラストのグレード、プライマー、上塗り、乾燥膜厚、マスキングする面。機械加工面はほぼ必ずマスキングし、塗装ではなく防錆剤で保護する必要があります。図面に書かれていなければ、一定の割合のフレームがレール座面に塗装された状態で届きます。
Sa 2.5ブラスト、ジンクリッチエポキシプライマー60 μm、2液型ポリウレタン上塗り60 μm、機械加工面はマスキングしてはく離可能な防錆剤で保護。これが仕様です。「青色塗装」は仕様ではありません。
8. 検査とその証拠を定義する
ホールドポイントを明示します: 溶接前の仮組み、溶接後の寸法検査、応力除去後の検査、出荷前の最終検査。それぞれについて、何を測定し、どの書類が部品とともに届くのかを記載します。
寸法報告書は、お客様のデータムを基準にするよう求めてください。工場が選んだ形体から測定した数値が並ぶ報告書は、お客様の図面と照合できず、その突き合わせには検査で節約した以上の時間がかかります。
仮組み時の写真は費用がかからず、後の争いの大半をメール1通で解決します。
9. 荷役、吊り上げ、輸送
図面に吊り点と定格荷重を明記してください。フレームが落とされたり、ねじられたり、間違った面から吊られたりすることは、誰もが認めるよりはるかに多く、想定外の位置から吊られた4トンの溶接構造物は、木箱に収まる前に形状を失うことがあります。
木箱梱包の仕様と、機械加工面を乾燥剤入りの包装で保護するかどうかを指定します。海上輸送は30日間、潮風にさらされます。
10. 受け入れない条件を書く
失格となる条件を並べた短い注記を1つ加えます。書面承認なしの溶接補修の禁止、承認なしの鋼板グレード変更の禁止、検査報告書の受理前の出荷の禁止。これで、ある種類の争いがまるごとなくなります。こうした条項を嫌がる工場は、有益なことを無料で教えてくれたことになります。
送る前に
図面をリストと照合してから、1社ではなく2〜3社に送り、金額だけでなく質問も比較してください。データム体系について鋭い質問を3つ返してくる工場は、図面を読んでいます。昼までに質問なしで金額だけを返してくる工場は、図面を開いてもいません。
その読み込みこそ、当方が最初に行う作業です。見積依頼フォームからお送りいただいた図面は、どの工場にも渡す前に製作性レビュー(データム、加工代、溶接指示、鋼板の入手性)を行い、24営業時間以内にご返信します。コスト要因の解説では、これらの指示のどれがどの程度価格を動かすかを説明しています。また、対応能力の範囲で、ネットワークが実際に製作できるものを示しています。