Danh mục kiểm tra bản vẽ cho đế máy hàn

Khi năm xưởng báo giá cùng một khung và các con số nằm trong khoảng 8% so với nhau, bản vẽ tốt. Khi độ chênh là 60%, bản vẽ mơ hồ và mỗi xưởng đã giải quyết sự mơ hồ theo hướng có lợi cho mình, còn xưởng giá thấp nhất chỉ là xưởng giải quyết quyết liệt nhất. Quý khách sẽ biết họ đã giả định gì ở lần kiểm tra mẫu đầu tiên, tức là thời điểm tệ nhất có thể.

Đây là danh mục chúng tôi đối chiếu bản vẽ trước khi gửi đến danh sách xưởng rút gọn.

1. Tách hình học chức năng khỏi mọi thứ còn lại

Hãy đánh dấu rõ ràng bề mặt nào mang chức năng. Trên một đế máy điển hình đó là danh sách ngắn: mặt tựa ray tuyến tính, mặt lắp trục chính hoặc cột, lỗ ổ trục và các cạnh tham chiếu dùng khi lắp ráp. Mọi thứ khác là kết cấu.

Hãy ghi dung sai đúng mức cho nhóm đầu và để nhóm thứ hai theo dung sai chế tạo chung: ISO 13920 cấp B hoặc C đáp ứng phần lớn công việc kết cấu. Áp dụng dung sai chung chính xác cho cả bản vẽ là thói quen đắt đỏ nhất trong thiết kế đế máy, vì nó lặng lẽ kéo sáu mươi đặc điểm không có chức năng vào ngân sách bề mặt gia công.

2. Thiết lập chuẩn gia công

Ba chuẩn đã gia công, vuông góc với nhau, được mọi kích thước chức năng tham chiếu đến. Không phải cạnh còn nguyên sau hàn. Không phải mặt đúc. Cũng không phải “đường tâm của chi tiết”, thứ không tồn tại trên một kết cấu hàn cho đến khi có người quyết định nó nằm ở đâu.

Nếu các bề mặt chuẩn tự nhiên cũng là bề mặt chức năng, hãy nói rõ: điều đó bình thường và giúp xưởng lập kế hoạch một lần gá. Điều quý khách không thể làm là để mốc tham chiếu ngầm định rồi kỳ vọng mọi xưởng chọn cùng một mốc.

3. Viết ký hiệu mối hàn cho đúng

Mỗi mối hàn có một ký hiệu: loại, kích thước, chiều dài, bước cho mối hàn gián đoạn, và cờ hàn hiện trường hoặc hàn bao quanh khi cần. “Hàn bao quanh” viết nguệch ngoạc trên hình lắp ráp không phải một đặc tả, và xưởng báo rẻ nhất là xưởng đã đọc lỏng nhất.

Hãy nêu tiêu chuẩn chi phối một lần trong phần ghi chú: AWS D1.1, ISO 3834-2 hoặc EN 15085, tùy theo khách hàng hoặc thị trường của quý khách yêu cầu. Thêm yêu cầu chứng nhận: thợ hàn được chứng nhận theo tiêu chuẩn, WPS và PQR có sẵn khi được yêu cầu, vì đó là điều khoản phân biệt xưởng có năng lực xuất khẩu với phần còn lại.

Sau đó hãy nêu tên các mối hàn quan trọng. Một bảng từ ba đến sáu mối nối, mỗi mối ghi phương pháp NDT và cấp chấp nhận yêu cầu, đáng giá hơn một ghi chú chung và chỉ tốn một phần nhỏ so với NDT toàn bộ. Mối kết cấu chịu tải trục chính hoặc tải trục máy thuộc danh sách. Giá đỡ khay cáp thì không.

4. Chỉ định đường khử ứng suất, theo đúng trình tự

Không phải chỉ ghi “khử ứng suất”. Cần nêu chu kỳ, tiêu chuẩn, vị trí trong quy trình so với gia công thô và gia công tinh, và biểu đồ như một tài liệu phải giao. Một khung được khử ứng suất sau gia công tinh đã bị phá hỏng một cách lịch sự. Điều này được trình bày chi tiết trong khử ứng suất cho đế máy hàn, gồm cả một ghi chú quy trình quý khách có thể lấy dùng.

Hãy ghi cả lượng dư gia công còn lại tại thời điểm xử lý: 3 mm trên mọi bề mặt là mức phổ biến và khả thi cho khung cỡ trung.

5. Ghi lượng dư gia công trên bản vẽ kết cấu hàn

Nếu quý khách phát hành bản vẽ kết cấu hàn và bản vẽ chi tiết hoàn thiện riêng, bản vẽ kết cấu hàn phải ghi lượng dư một cách rõ ràng. Nếu không, xưởng sẽ chế tạo theo kích thước danh nghĩa và phát hiện khi gia công rằng không còn gì để cắt, lúc đó chi tiết là phế phẩm và cuộc tranh cãi xem bản vẽ của ai sai mất ba tuần.

6. Nói rõ chi tiết dùng để làm gì

Một câu trong phần ghi chú, chẳng hạn “đế cho máy phay cổng trục 3 trục, hành trình X 2,400 mm, trục chính 15 kW”, thay đổi cách một xưởng có năng lực đọc toàn bộ bản vẽ. Nó cho kỹ sư hàn biết đường truyền tải trọng chạy ở đâu và do đó cần kiểm soát biến dạng nào, và cho phép họ nêu một vấn đề thiết kế mà quý khách thà nghe ở giai đoạn báo giá.

Những xưởng không bao giờ nhận được bối cảnh này thôi nghĩ về chi tiết và bắt đầu thực hiện bản vẽ theo nghĩa đen. Kết cục đó tệ cho quý khách hơn là cho họ.

7. Chốt xử lý bề mặt

Cấp phun cát, sơn lót, sơn phủ, chiều dày màng khô, và bề mặt nào được che. Bề mặt gia công hầu như luôn cần che và dùng chất chống gỉ thay vì sơn, và nếu bản vẽ không ghi, một số khung sẽ đến nơi với sơn dính trên mặt tựa ray.

Phun cát Sa 2.5, sơn lót epoxy giàu kẽm 60 μm, sơn phủ polyurethane 2K 60 μm, bề mặt gia công được che và bảo vệ bằng lớp bảo quản có thể tháo: đó mới là một đặc tả. “Sơn màu xanh” thì không.

8. Xác định kiểm tra và bằng chứng của nó

Hãy nêu các điểm dừng: gá lắp trước khi hàn, đo kích thước sau hàn, kiểm tra sau khử ứng suất, kiểm tra cuối trước khi giao. Với mỗi điểm, nói rõ đo gì và tài liệu nào đi cùng chi tiết.

Yêu cầu báo cáo kích thước phải tham chiếu theo các chuẩn của quý khách. Một báo cáo đầy các số đo lấy từ những đặc điểm do xưởng chọn thì không đọc được đối chiếu với bản vẽ, và việc đối chiếu tốn nhiều thời gian hơn phần kiểm tra đã tiết kiệm.

Ảnh chụp tại công đoạn gá lắp không tốn gì và giải quyết phần lớn tranh chấp về sau chỉ bằng một email.

9. Nâng hạ, cẩu và vận chuyển

Hãy đánh dấu điểm cẩu trên bản vẽ, kèm tải trọng định mức. Khung bị rơi, bị vặn hoặc bị cẩu từ sai mặt thường xuyên hơn nhiều so với điều người ta thừa nhận, và một kết cấu hàn nặng 4 tấn bị treo ở điểm ngoài ý muốn có thể mất hình học trên đường vào kiện hàng.

Hãy ghi quy cách đóng kiện và việc các bề mặt gia công có được bọc hút ẩm hay không. Vận chuyển đường biển là ba mươi ngày dưới không khí mặn.

10. Nói rõ điều quý khách sẽ không chấp nhận

Một ghi chú ngắn liệt kê các điều kiện loại trừ, chẳng hạn không sửa mối hàn nếu không có văn bản chấp thuận, không thay mác tấm nếu không được chấp thuận, không giao hàng trước khi báo cáo kiểm tra được chấp nhận, sẽ loại bỏ cả một nhóm tranh cãi. Một xưởng không thích những điều khoản đó đã cho quý khách biết một điều hữu ích mà không mất gì.

Trước khi gửi đi

Hãy đối chiếu bản vẽ với danh mục, rồi gửi cho hai hoặc ba xưởng thay vì một, và so sánh không chỉ các con số mà cả các câu hỏi. Xưởng nào quay lại với ba câu hỏi sắc bén về sơ đồ chuẩn của quý khách là xưởng đang đọc bản vẽ. Xưởng nào trả giá trước bữa trưa mà không hỏi gì chưa mở nó ra.

Việc đọc đó là điều đầu tiên chúng tôi làm ở đây: bản vẽ gửi qua biểu mẫu RFQ được rà soát khả năng chế tạo (chuẩn, lượng dư, ký hiệu mối hàn, tấm thép có sẵn) trước khi bất kỳ xưởng nào nhìn thấy, và phản hồi đến trong vòng 24 giờ làm việc. Phân tích các yếu tố chi phí giải thích ghi chú nào trong số này làm giá thay đổi và khoảng bao nhiêu, còn phạm vi năng lực nêu những gì mạng lưới thực sự chế tạo được.